Teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga on kiudlaserlõikamismasinaid tööstusturul üha enam kasutatud. Kiudlaserlõikepinkidel on kõrge lõiketäpsus ja kiire kiirus, mis võib parandada töö efektiivsust 60% ja säästa rohkem kulusid. Seetõttu on nad inimeste poolt sügavalt armastatud. Armastus, laske kiudlaserlõikepinkide tootjatel nüüd mõista kiudlaserlõikepingi kasutamist tööstusturul.
Peaaegu kõigil metallmaterjalidel on toatemperatuuril kõrge infrapunavalguse peegelduvus. Näiteks on 10,6 um süsinikdioksiidlaseri neeldumiskiirus vaid 0,5–10%, kuid kui fokuseeritud kiir, mille võimsustihedus on üle 10 ″ W / em2, paistab metallpinnal, võib see olla suurusjärgus mikrosekundit. Sisepind hakkab sulama. Enamiku sulametallide imendumiskiirus tõuseb järsult, tavaliselt kuni 60–80%. Seetõttu on süsinikdioksiidlasereid edukalt kasutatud paljudes metallilõikepraktikates.
Süsinikterasest plaadi maksimaalne paksus, mida saab kaasaegsete laserlõikusüsteemidega lõigata, on ületanud 20 mm. Süsinikterasest plaatide lõikamiseks kasutatakse hapnikuga abistatavat termotuumasünteesi. Pilu saab reguleerida rahuldava laiusega ja õhukeste terasplaatide pilu võib olla nii kitsas kui 0,1 mm. umbes. Laserlõikamine on roostevabast terasest plaatide tõhus töötlusmeetod. See suudab reguleerida kuumusest mõjutatud tsooni väikeses vahemikus, et säilitada selle korrosioonikindlus. Laserlõikuse abil hea kärpimiskvaliteedi saamiseks saab kasutada enamikku legeeritud konstruktsiooniteraseid ja legeeritud tööriistateraseid.
Alumiiniumi ja alumiiniumsulameid ei saa hapniku abil sulatada ja lõigata. Kasutada tuleb sulamis- ja lõikemehhanismi. Alumiiniumlaserlõikamine nõuab suurt võimsustihedust, et ületada selle kõrge peegelduvus 10,6 um lainepikkusega laserile. YAG-laserkiir lainepikkusega 1,06 um võib tänu oma suurele neelduvusele alumiiniumlaseriga lõikamise kvaliteeti ja kiirust oluliselt parandada.
Lennukitööstuses tavaliselt kasutatav titaan ja titaanisulamid kasutavad ab gaasina hapnikku. Keemiline reaktsioon on äge ja lõikekiirus on suurem, kuid lõiketerale on lihtne moodustada oksiidikiht ja see võib põhjustada isegi ülepõlemist. Ohutum on kasutada abigaasina inertgaasi, mis tagab lõikekvaliteedi.
Postituse aeg: Apr-08-2021